进口三轴单柱搅拌机化工、冶金、生化-美国阿卡迪亚品牌

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进口三轴单柱搅拌机产品描述：

搅拌混合广泛应用在许多工业过程中, 如化 工、 冶金 、 生化 、 食品等 .在许多情况下, 物料的 混匀过程及其快慢对该操作是至关重要的.对局部 流动和混合信息的了解不仅有助于改善整个过程的 产率 , 减少副产物, 进口三轴单柱搅拌机还能够指导反应器的设计, 使 其效益更高 .了双层涡轮桨 的混合过程 , 计算的混合时间 θ95是实验值的 2 ～ 3 倍, 他们认为主要是由于各循环间的传质过程被低 估所致 .搅拌槽内混合过程的数值计算比较复杂 . 国内 ,计算所采用的搅拌槽槽体为圆柱形 , 均布 4 块 挡板 .搅拌槽直径 T =0.5 m, 液位高 H =T , 挡板 宽为 T/10 , 离槽壁 0.008 m .搅拌桨为标准六直叶 涡轮, 搅 拌 桨 直径 D = T/3 , 桨 叶 离 底 距 离 C =T/3 .工作介质为水.计算中搅拌转速为 120 r·min -1 .进口三轴单柱搅拌机在此条件下, 叶端线速度为 Utip =1.05 m ·s -1 , 搅拌 Reynolds 数为 Re =5.56 ×10 4.根据流 动的对称性, 计算域选取了槽体的一半 .图 1 所示 为监测点 P1 , P2 , P3 和加料点 I1 , I2 , I3 在槽内 的位置.监测点与对应加料位置高度相同.所有位 置点均在两相邻挡板之间槽壁的中点处 . 计算中采用的网格是结构化的六面体网格, 这 种网格的划分比较复杂, 但在计算过程中的收敛性 较好 .图 2 所示为划分的网格,  , 叶片表面的网 格分布是 10 ×9 .由于采用滑移网格法进行计算分别是在标准 k-ε模型和 RNG k-ε模 型计算的流动场基础上得到的浓度响应曲线和混合 时间的比较 .从图中可以看出, 在不同的监测位置 浓度响应曲线明显不同 , 表明搅拌槽内浓度场的变 化依赖于流动场 .在监测位置 P1 , P3 处 RNG k-ε 模型的混合时间大于 k-ε模型的混合时间;而在监 测位置 P2 处则刚好相反 , k-ε模型的混合时间大 于 RNG k-ε模型的混合时间.因此, 混合过程与计 算采用的流动场密切相关. 图 6 所示是在 3 个不同加料位置、 不同监测点 的浓度响应曲线与混合时间 .从图中可以看出 , 不 同监测点的浓度响应曲线和混合时间差别较大 .在 加料位置 I1 处, P1 位置处的浓度波动最大, 而 P2 和 P3 位置处的浓度波动较小, 这主要是由于 P1 与 I1 处于同一高度 , 而且涡轮桨流动场内的切向速 度分量较大造成的 .在液面位置处的混合时间均要 比在槽底位置处的混合时间短.在桨叶高度处监测 点的混合时间则与加料位置有关.在液面处加料 时 , P2 的混合时间低于 P1 和 P3 的混合时间;而 在另两个加料位置处, P2 的值则介于液面 P1 和槽 底 P3 计算值之间 . 混合时间不仅与监测点位置有关 , 还与加料位 置有密切关系 .在槽底 I3 处加料 , 混合时间最长; 在桨叶高度处 I2 加料 , 混合时间最短 ;在液面 I1 处加料 , 则介于其他两个位置之间.该结论对于快 速反应非常重要, 众多文献也发现在搅拌桨附近加 料后的混合速率比其他区域的快很多 .这主要是由 于该位置处的速度较大 , 湍动强烈, 因而能很快地 将物料分散到槽内其他区域 .

（仅供参考）